尼龍66“四頭紡”首次使用自動落紗
近日，中國平煤神馬集團簾子布公司發布消息，該公司的尼龍66工業用鋼絲自動落紗系統設備已正式投入使用。 “這是尼龍66工業絲在國內首次使用，標志著中國尼龍66工業絲繞線自動化的新水平。”窗簾面料公司總經理王安樂告訴記者。據報道，絡筒機的絡筒工藝是尼龍66工業絲生產的重要組成部分。必須從設備中取出成型的線束并將其安全地運輸到下一個分類過程。過去，線筒的處理依靠手動操作。繞線操作員必須將線管從繞線機上搬運到手推車，并用手將其推入。在處理過程中，手上的油污染了線筒的質量。 。在手工運輸線材的過程中，這不僅費時費力，而且要防止碰到和拋棄手推車的安全風險。近年來，該公司設定了“在中國尼龍66行業建設智能工廠”的目標，并投入大量資金以加快自動化和智能應用項目的實施。先后實現了高速四頭紡紗技術和傳感器技術應用等智能系統。 “該自動下線系統已成功投入使用，“自動選線，自動加載，自動電匯等”過程取代了手動過程，這標志著企業進入智能工廠邁出了一大步。”王安樂說。據報道，該公司一直設想將成熟的自動落紗技術應用于生產尼龍66工業絲的民用絲，但由于對尼龍66工業絲的各項技術質量指標有很高的要求，流程管理很嚴格，不能復制。為此，公司投入了大量的人力，財力，物力，并與國內相關知名廠商合作，研發，測試，最終設計出了這種“獨特”的“自動降落+ AGV汽車自動運輸”系統。 “自動落紗系統完全實現了生產中線筒的處理無人自動操作。 “王安樂說，在卷繞位置到達滿筒后，設備將根據紡紗位置的類型信息根據紡紗位置的類型放置紗線卷裝，然后根據紡紗位置將其放置在存儲架上產品的類型，然后通過AGV，接縫和對接實現了從落紗到裝料小車以及運輸到分級車間的線鼓的機械化，自動化和智能化。投入使用后，每班更換了原來的800多個線筒，繞線操作員手動完成了取線，裝車和運輸線的條件，大大減輕了勞動強度，消除了因使用而造成的安全隱患。避免了繞線車間的疲勞工作，避免了線筒搬運過程中手的觸摸，從而提高了安全系數和生產效率產品質量。 “自動落紗技術的應用是公司促進技術創新和人工智能的縮影。未來，我們將繼續專注于高端，高效率和智能化的定位，加快“四頭紡紗”智能系統的建設，使公司呈現出智能化發展的新生命。 。王安樂說。
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